Kontinuerliga spår används för att säkra på plats, antingen på en tillverknings- eller monteringslinje. Den största fördelen med dessa typer av monteringsdelar är att de kan designas och byggas för att passa en speciell applikation, och att delarna har en förväntad livslängd på många år, innan de byts ut. Spåren är vanligtvis av vävt eller slitsat gummi. Normalt förbereds monteringsdelarna för Continuous Tracks för produktion innan tillverkningen av själva delen. Vissa tillverkare kommer att applicera sina egna speciella beläggningar och pulverlackeringar på beslagen. Denna process ger de färdiga komponenterna en finish av mycket hög kvalitet.

Normalt har beslagsdelarna för Continuous Tracks konstruerats och byggts med lågkostnadskomponenter, så att komponenterna kan tillverkas mycket kostnadseffektivt. Även om detta begränsar valet av komponenter tillgängliga för kunden, är dessa delar idealiska för applikationer där en hög precision krävs, eftersom de kan ge en mycket snäv tolerans mot vibrationer och rörelser. Kostnadseffektiviteten för dessa delar innebär att en tillverkare kan skapa ett stort utbud av spår, beroende på de exakta kraven för applikationen. Det finns flera olika typer av kontinuerliga spår tillgängliga. Var och en av dessa olika typer kan användas för en mängd olika applikationer.

Den låga kostnaden, flexibla karaktären hos gummikomponenterna gör att designflexibiliteten också är en faktor när man överväger dessa typer av beslag. Detta innebär att tillverkare kan använda dessa komponenter i ett brett spektrum av applikationer där det finns stor variation i kraven. Dessutom kan de också användas i många applikationer där ett mer traditionellt mekaniskt system skulle vara mer lämpligt.

Till exempel, där en ökning av storleken på komponenten eller dess position på ytan av spåren skulle orsaka rörelse som påverkar fästningen av andra delar till spåret, tillåter användningen av flexibla spår konstruktören att avgöra om denna rörelse går för att störa monteringsdelarna. Om den inte gör det kan designern designa komponenten så att den inte stör. Men om rörelsen är överdriven, till exempel där en vass kant på komponenten skulle få spåret att vikas över sig själv, då ger komponentens flexibilitet designern alternativ att hantera problemet. Genom att designa spåret med en komponent som inte är fäst vid spåren, är det möjligt att tillåta böjning och vikning, samtidigt som man säkerställer att komponenten förblir stadigt fäst vid spåren.

Dessa delar används också ofta på ramper. Rampar används i ett brett spektrum av applikationer inom byggbranschen och behöver därför delar som är mycket mångsidiga och pålitliga. Sådana komponenter är mycket svåra att tillverka för hand, vilket är ytterligare en anledning till att de är väldigt populära i byggbranschen. Dessa delar finns i en rad olika former och storlekar för att matcha de specifika behoven hos olika rampapplikationer. FlexiRamp är ett exempel på en rampkomponent som kan användas i en mängd olika applikationer.

Spårmontörer är också mycket användbara i tillverkningsapplikationer. I tillverkningen används ofta en rulle eller borstenhet på en del av en produkt för att hjälpa den att passa in i rätt position. Detta kan vara särskilt problematiskt när delarna är särskilt stora eller oregelbundna till formen. Genom att göra rullen eller borstdelen justerbar eller flyttbar tillåter den tillverkaren eller tillverkaren av produkten att göra små justeringar av designen, vilket minimerar problemområden och minimerar risken för tillverkningsfel. De flexibla komponenterna som dessa komponenter möjliggör kan även användas för andra ändamål, som att tillverka smycken eller konstruera strukturer. Delarnas förmåga att manipulera minimerar risken för att de blir felaktiga, vilket kan vara särskilt viktigt när det gäller material som kräver hög precision eller har ömtåliga kanter.